|
|
На данном примере показана поэтапные операции по механической и электрической части фрезерного станка ФП17.
Подобные проекты модернизации возможно реализовывать на различных станках - МА655, 65А80ф3, 65А90ф3, ПФП5 , ФП9, 6М13, ВФ-11, ФП-7, ФП-17, крупногабаритных станков шкода (Skoda) и других для нужд машиностроения, авиастроения и оборонных заводов
Высокое качество модернизированных в ОАО «СтанкоМашКомплекс» металлообрабатывающих станков обеспечивается тем, что модернизация осуществляется на производственных мощностях, имеющим все необходимое для фрезеровки, шлифовки, шабровки, и т.д. Все операции по модернизации выполняют специалисты, имеющие большой опыт изготовления и модернизации станков. Модернизированные станки по точности соответствуют паспортным данным новых станков. |
Вместо модернизации универсальных токарных и простых токарных с ЧПУ осуществляем поставку нового импортного оборудования
Краткий перечень работ по механической части станков ФП–27 (37)
I. Демонтаж.
II. Полная разборка и ревизия узлов и деталей с помывкой.
Станина со столом.
1. Шлифовка направляющих станины.
2. Фрезеровка или строжка направляющих стола.
3. Шабровка прилегающих поверхностей под ШВП, редуктор, тумбу и т.д.
4. Спаровка стола со станиной.
5. Изготовление и сборка ШВП корд. «X».
6. Монтаж ШВП на станину и сборка со столом.
7. Изготовление и подгонка клиньев, планок, установка скребков и т.д.
8. Изготовление (восстановление) и установка защиты.
Редуктора подач «X», «Y» и «Z» и коробка скоростей.
1. Разборка и ревизия корпусов.
2. Шабровка привалочных плоскостей.
3. Замена валов, шестерен.
4. Замена подшипников, изготовление фланцев и крепежа.
5. Сборка и изготовление переходящих деталей, обкатка и т.д.
Тумба.
1. Мех. обработка.
2. Шабровка направляющих и привалочных плоскостей.
3. Спаровка с ползуном, подгонка клина и прижимных планок.
4. Изготовление и монтаж ШВП.
5. Сборка и монтаж крышек, защиты, скребков и т.д.
Ползун коор. «Y».
1. Мех. обработка
2. Шабровка направляющих.
3. Сборка ползуна и подгонка клина и прижимных планок.
Фрезерная головка.
1. Шпиндель
а) при минимальном износе перешлифовка.
б) при износе и мех. повреждениях корпуса, шлицов изготовление вновь.
2. Мех. обработка ползуна, шабровка.
3. Замена подшипников и изготовление вновь деталей, сборка.
4. Спаровка вертикального ползуна с ползуном координаты «Y».
5. Изготовление и монтаж ШВП.
6. Сборка ползуна с фрезерной головкой и т.д.
|
III. Монтаж изделия.
IV. Гидро и пневмосистема.
1. Труборазводка.
2. Ревизия цилиндров с обязательной заменой РТИ изношенных деталей.
3. Сборка и монтаж.
V. Насосные станции.
1. Замена насосов.
2. Сборка и испытание, монтаж на изделие, наладка, проверка норм точности.
3. Согласовать применение РД, клапанов, золотников и т.д (вольтаж и т.д.).
4. Питатели, дозаторы и т.д.
5. Согласовать применение концевых выключателей.
6. Шпаклевка, покраска. |
|
Краткий перечень работ по электрической части.
|
I. Полный демонтаж электрооборудования, включая электрические кабели.
II. Установка нового электрошкафа (Rittal) IP-54 с принудительной вентиляцией.
III. Установка нового электрооборудования:
1. Устройство ЧПУ NC-210 (Балт-Систем) (можно ЧПУ Fanuc, Siemens, GSK)
2. Электропривод главного движения – асинхронный – частотнорегулируемый V7 (OMRON).
3. Сервопривод подач F (OMRON).
4. Электродвигатели комплектные вентильные (OMRON).
5. Релейно-контактная электроавтоматика – ИЭК.
IV. Замена электрических элементов на станке (путевые выключатели, реле давления, датчики переключения скоростей, положения инструмента, …).
V. Монтаж электропроводки на станке.
VI. Подготовка эксплуатационной документации. |
|
Приемо-сдаточные испытания.
I. По заводским паспортным нормам точности.
II. По тестовой детали (линейная, круговая интерполяция).
III. Непрерывная работа в течение 24 часов.
Статья "Ремонт и модернизация" |
