Прецизионные станки Spinner успешно работают по всему миру более чем в 40 странах на 6 континентах на многих именитых фирмах, которые используют станки Spinner для производства высококачественных точных деталей. К числу наших клиентов относятся как относительно небольшие предприятия с еденичным и мелкосерийным производством, так и крупные концерны с мировым именем, имеющие отношение к расличным отраслям металлообработки.

Станки Spinner на выставке EMO milano 2009

Токарные станки

   С 1950 года мы занимаемся производством и усовершенствованием современных металлообрабатывающих станков. Более 10.000 едениц оборудования ежедневно успешно доказывают нашим клиентам свою рентабельность, точность и надёжность. В России пока работает только 120 станков.

   Предприятие SPINNER,  по количеству производимых станков, можно отнести  скорее к среднему классу производителей, но это не мешает нам успешно изготовлять более 1200 станков с ЧПУ в год с ежегодной тенденцией возросстания. В нашем предприятии тесно перекликаются компетенция глобально ориентированного предпиятия, имеющего опыт работы по всему миру, с умением быстро реагировать на изменения рынка и несмотря на это всетаки оставаться для наших клиентов эталоном соотношения цены и качества, на что способно только семейное предприятие.

   Мы всегда имеем в наличии подходящий для Ваших задач станок, который будет отвечать Вашим требованиям. И не имеет значения какой станок Вам необходим, будь то маленький компактный токарный станок для обучения или повышения квалификации персонала, универсальный фрезерный центр или  токарный центр с обработкой в семи осях, с двумя шпинделями и оборудованием для загрузки заготовок. Вы всегда можете расчитивать на нас.

История фирмы SPINNER

Обрабатывающие центры

Область применения станков

Точная механика: Измерительные приборы, малые двигатели, оси, валы, зубчатые колеса
Оптика: Микроскопы, корпуса, объективы, оправы
Медицинская техника: Имплантанты, медицинские аппараты, инструменты
Гидравлика, пневматика: Вентили, гидромоторы, насосы, шаровые клапаны
Электроника: Разъемы, дисководы, видеотехника
Автомобильная и авиапромышленность: Вентили, сопла впрыска, автоблокировка, датчики
Производство посуды: Доработка деталей после литья под давлением, штампованных и спекаемых деталей
Подшипники качения: Обработка закаленных деталей, сепараторов
Инструменты: Электроды, пуансоны, матрицы

ОБОРУДОВАНИЕ

   Немецкая компания SPINNER производит широкую номенклатуру высокопроизводительных и высокоточных станков с ЧПУ, позволяющих усовершенствовать технологические процессы, улучшить качество продукции и уменьшить себестоимость изделий. Официальный представитель компании SPINNER в России ОАО СтанкоМашКомплекс поможет выбрать необходимое оборудование, внедрить новые технологии, обеспечит сервисное обслуживание.

   Производство SPINNER основано в 1949 г. в Мюнхене. Начиная с 1955 г. компания производила станки для токарной прецизионной обработки. С 1978 г. и по сегодняшний день SPINNER выпускает высокопрецизионные токарные станки с ЧПУ, а с 1992 г. освоено производство обрабатывающих центров. В настоящее время предлагаются различные серии

   Высокопроизводительное оборудование компании SPINNER для современного производства

токарных станков (рис.) и фрезерных обрабатывающих центров (рис.).

Все токарные станки, кроме серии EL, которая является классическим вариантом токарного станка с ЧПУ, оснащены приводным инструментом для комплексной обработки деталей. Таким образом, за один установ и при перехвате детали из главного шпинделя в субшпиндель обеспечивается полная обработка. Это позволяет не только снизить себестоимость деталей, но и улучшить качество.

   Остановимся лишь на некоторых особенностях отдельных серий станков. Серия SB/PD. В результате многолетней специализации по производству высокопрецизионных токарных станков разработана конструкция для финишной и твердой обработки (твердость деталей свыше HRC60), отвечающая наивысшим требованиям к точности геометрии, размеров и чистоты поверхности обрабатываемых деталей. Шероховатость деталей после обработки составляет Ra = 0,02 мкм, отклонение от круглости формы до 0,2 мкм. Точность повторного позиционирования составляет 0,4 мкм.

   Особенностью конструкции является: компактность станка, возможность выбора инструментальной системы (рис.); наклонная станина; высокопрецизионный шпиндель; жесткие направляющие скольжения; линейные измерительные системы для точного позиционирования в диапазоне 1 мкм; планетарная винтовая пара (рис.).

SB и PD отличаются длиной перемещений по осям X и Z, а также из-за малых размеров SB не комплектуются субшпинделем. Различные исполнения предусматривают комплектацию одним шпинделем, шпинделем и задней бабкой, двумя шпинделями.

   Инструментальная система имеет несколько исполнений. Линейная и линейно-кассетная системы позволяют устанавливать инструмент в линию (линейный револьвер).

   Преимущество таких систем: сокращение времени на смену инструмента; удобство автоматизации процесса; возможность использования охлаждения через центр невращающегося осевого инструмента; простота конструкции и, соответственно, уменьшение стоимости. К таким системам применяется опция с системой охлаждения через центр инструмента давлением до 100 бар. Это очень важно для сверления отверстий в закаленных материалах. Станки исполнения А комплектуются линейным револьвером (рис. ); исполнение В —12-позиционной револьверной головкой VDI 20, 6 из которых с приводом вращения (рис. ); исполнение С — 16-позиционной револьверной головкой VDI 16 (8 с приводом вращения) и линейным револьвером (рис. 2 г). Используемая в станках планетарная винтовая пара (рис.) для осевых перемещений имеет ряд преимуществ по сравнению с шарико-винтовой парой (ШВП):

- высокая нагрузочная способность (допустимая нагрузка в 2–3 раза выше при одинаковом размере);

- высокая частота вращения (в 3 раза выше);

- меньше шаг перемещения, выше точность позиционирования;

- невосприимчивость к засорениям.

   Таким образом, конструкция станка обеспечивает твердое точение и может заменить шлифование и полирование изделий, а дополнительные возможности приводного инструмента позволяют выполнить комплексную обработку детали за один установ.

   Токарные обрабатывающие центрысерии TD Duplex/Triplex. Это высокопроизводительные станки для обработки пруткового материала. Станок имеет два шпинделя и, в зависимости от исполнения, две или три револьверные головки с приводным инструментом. На станке используются параллельные, параллельнопоследовательные технологические схемы обработки. Особенностями конструкции являются жесткая вертикальная станина, применение моторшпинделей, полноценная ось Y, роликовые направляющие качения на всех осях, механизм гашения вибраций на револьверных головках (рис.), который разработан компанией SPINNER. Станки оснащаются магазинами для подачи прутка, что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.

  Токарные станки серии ТС. Эта серия получила широкое применение. Станки выпускаются различных исполнений в зависимости от размеров обрабатываемых деталей (ТС400, ТС600, ТС800), в зависимости от наличия интегрированной оси Y и комплектации задней бабкой или субшпинделем (MC, MCY, SMCY). Конструкция имеет жесткую наклонную станину; направляющие скольжения, что обеспечивает наибольшую жесткость и виброустойчивость при обработке; встроенный моторшпиндель; измерительную систему для регулирования зажима деталей, ШВП для осевых перемещений; револьверную головку стандартного европейского исполнения VDI (VDI30, VDI40, VDI50). Для станков серии MC, MCY применяется осевая револьверная головка (рис. ), для SMCY — радиальная (рис.).

   Все позиции револьверной головки могут использоваться для приводного инструмента. При установке инструментальной регулируемой головки (±90 °) расширяется возможность станка для фрезерования поверхностей или сверления отверстий, расположенных под углом к оси детали. Для твердого точения станок комплектуется дополнительной опцией, которая обеспечи вает жесткость и точность обработки.

Наряду с многофункциональными токарными центрами компания SPINNER производит широкую номенклатуру фрезерных обрабатывающих центров (рис. ).

   В сентябре 2008 г. на выставкев Штутгарте была представлена совершенно новая серия обрабатывающих центров высокой точности — серия U, имеющая сравнительно низкую стоимость.

   По числу применяемых осей производятся станки трех исполнений: U3 (3-осевой с фиксированным столом, рис.), U4 (4-осевой с интегрированным поворотным столом, рис.), U5 (5-осевой с поворотным столом, рис.). Базовая конструкция станков U-620 и U-1520 для всех исполнений одинакова. Отличие состоит в комплектации станков различными столами. Конструкции 4- и 5-осевых станков серии U-1520 имеют поворотный и фиксированный столы. Таким образом, на одном станке можно производить 3- и 4-

или 3- и 5-координатную обработку. Диаметр стола 4-осевого станка составляет 560 мм, 5-осевого — 720 х 540 мм.

   Максимальная нагрузка на поворотный стол — 250 кг. Максимальный ход по оси Х для станков U-620 и U-1520 составляет 620 мм и 1520 мм соответственно, по оси Y — 520 мм, по оси Z — 460 мм. Частота вращения шпинделя с прямым приводом (SK40) — 12000 об/мин (опция — 15000 об/мин), моторшпинделя (HSK63) — 20000 об/мин. Ускоренные перемещения — 48 м/мин. Емкость инструментального магазина — 32 инструмента. Система ЧПУ обеспечивает полноценную 5-координатную обработку и высокую точность.

   Все станки оснащены электроникой, приводами и самым современным программным обеспечением от мировых лидеров Siemens, Fanuc и Heidenhain.

   Более подробную информацию по всем станкам компании SPINNER можно получить в ОАО СтанкоМашКомплекс.

made in Germany

Токарные и фрезерные станки из Германии

Токарная обработка

Обарбатывающие центры

Серия U - до 5 координат

Вертикальные обрабатывающие центры VC

Вертикальные обрабатывающие центры MVC