|
Координатно-расточной станок heckert
|
Одним из направлений деятельности фирмы был и остается ремонт металлорежущих станков с ЧПУ. В настоящее время имеем богатейший опыт в ремонте оборудования самого разного назначения: фрезерных, продольно-фрезерных, расточных, шлифовальных, сверлильных станков, станков типа "обрабатывающий центр". Все работы производятся на собственной производственной площадке, высококлассными специалистами. |
Участок ремонта фрезерного оборудования
Имея широкий опыт проектов в области модернизации, различающихся глубиной и объемом работ, сложностью станков, мы предлагаем:
|
Текущая замена системы управления и приводов на современную технику:
Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования.
Проводится регулярно раз в 5-7 лет.
По желанию заказчика:
- Установка новой системы ЧПУ, с заменой элеткрошкафа и всех проводов
- Новая УЦИ + оптические линейки + контроллер
Восстановление станка:
Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления.
Полный капитальный ремонт станка:
Возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах.
Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов.
При всех вариантах модернизации мы стремимся, оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков. |
Шкаф фрезерного станка после модернизации |
|
Фрезерный станок ФП-17 после модернизации |
Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:
Общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования.
Технологическая проработка: Чем планируется загрузить модернизированное оборудование? Какого класса детали? Какова точность обработки?
Максимально возможные сроки вывода оборудования из производства.
Желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства.
Специфические требования заказчиков.
Наличие технической документации на оборудование.
Психологическое значение для обслуживающего персонала.
Объем финансовых вложений в модернизацию.
Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации.
Пример модернизации фрезерных станков ФП7 для предприятий авиостроения
|
В случае хорошего технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ, на современную, с заменой электроприводов или без их замены. В этом случае изготовим новый пульт и возможно заменим шкаф с электрооборудованием на новый. В данном случае станок будет выведен из эксплуатации на считанные дни.
|
токарно-карусельный с ЧПУ 1Е512ПФ2И
|
горизонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4 |
|
вертикально-фрезерный с ЧПУ 6М13СН |
вертикально-фрезерный с ЧПУ 65А90Ф3 |
В случае необходимости замены электродвигателей можем предложить множество современных комплектных электроприводов высокой степени надежности, точности позиционирования и плавности хода, не требующих постоянной ревизии и подстройки:
- OMRON, Япония
- KEB, Германия
- Lenze, Германия
- Siemens, Германия
|
горизонтально-расточной с УЦИ 2А656РФ11 Siemens |
горизонтально расточной станок 2206 с ЧПУ |
Фрезерный станок с ЧПУ Fanuc |
|
|
|
|
При модернизации вместе с капитальным ремонтом механической части установим полные комплекты систем управления, включая: устройство ЧПУ, электропривода, двигатели, кабели датчики и т.д. ведущих брендов:
- Наиболее надежные – Fanuc, Япония;
- Наиболее желаемые – Siemens, Германия;
- Наиболее доступные – серия NC-200, «Балт-Систем» (С-Петербург);
- Наиболее дешевые – GSK (аналог fanuc), Китай.
|
пример шкафа управления фрезерного станка 65А80Ф3 |
Фрезерный станок +ЧПУ NC210 |
Шкаф управления фрезерного станка. ЧПУ и привода fanuc |
|
Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков.
Применение наших наработок при модернизации в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит: расширить технологические возможности оборудования увеличить производительность повысить точность обработки получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка увеличить объем памяти для отработки программ получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики |
Шлифовальный станок HECKERT |
Капитальный ремонт включает в себя:
|
|
1.Ремонт станины:
замер износа направляющих станины;
шлифовка направляющих на специализированном шлифовальном станке (Heckert);
2. Ремонт коробки скоростей и шпиндельной группы:
замена подшипников, включая шпиндельные;
замена отбракованных деталей;
перешлифовка головной части шпинделя;
3. Замена коробки передач и двигателя на привод с бесступенчатым регулированием; (для универсальных токарно-винторезных станков) |
4. Ремонт суппортной группы, каретки и фартука:
замена подшипников;
замена отбракованных деталей;
шлифовка и шабрение направляющих каретки суппорта, пригонка клиньев и планок;
восстановление или замена винта в комплекте с гайкой (для станков с ЧПУ– ШВП);
восстановление или замена резцедержателя;
5. Ремонт задней бабки:
шабрение низка задней бабки по станине и корпуса по плите;
расточка отверстия под ремонтный размер пиноли с заменой пиноли на новую, с хонингованием;
6. Ремонт ходового вала, вала включения:
восстановление валов или замена на новые;
7. Ремонт электрооборудования:
ремонт электрошкафа, замков и т.д.;
замена электрооборудования на новое;
замена электромонтажа и электротрасс;
8. Покраска - подетальная и общая.
9. Сборка станка;
10. Отладка и проверка по нормам точности;
11. Проверка на безотказность работы;
12. Обработка пробной детали;
13. Консервация.
При монтаже используются специализированные инструменты, материалы и комплектующие. Это приводит к значительной экономии времени работ, повышению использования полезного пространства электрошкафа. При этом повышается качество и надежность монтажа, а также внешний вид станций управления.
На участке сборки шкафов системы управления монтажники делают все на высоком уровне и в короткие сроки. Предварительное тестирование оборудования позволяет сократить время монтажных работ у заказчика.
У заказчика происходит окончательная установка смонтированных панелей управления, шкафов электроавтоматики, пультов, механических конструктивов, монтаж внешних электрических соединений. |
